一、控制系統模式
具有當今國際領先技術水平的基于Windows/2000爲控制平台的多任務、多窗口、多用戶的計算機集中式控制與管理系統。
二、控制系統組成
系統由工業控制計算機主機,基本系統模板、I/O模板、高精度電源、高性能信號放大器和彩色顯示器、打印機、鼠標、鍵盤等各種外圍設備組成。
三、控制系統主要技術指標和參數
配料單儲存容量 |
不小于100 X 100 種 |
PC總線工業控制計算機 |
研華IPC610 |
模擬量輸入 |
1—16路 |
A/D轉換 |
12位,高速 |
開關量輸入 |
1—32路 |
開關量輸出 |
1—32路 |
靜態精度 |
≤±0.5% |
動態精度 |
1、骨料(粒徑≤80mm)≤±2% 2、水泥、粉煤灰、礦渣粉、粉狀添加劑、水、液體外加劑、片冰≤±1% |
四、系統主要功能
1. 程序登錄及帳戶設置功能、操作模塊權限設置功能,確保無關人員不能進入生産系統或越權操作,有效避免亂操作;
2. 內置實時故障自診斷和檢測功能,使故障的查找迅速准確,方便維護;
3. 生産工藝流程采用全程仿真動態畫面顯示,生産主畫面分爲三區設置,即生産區、管理區和監測區,設備的運行狀態、生産數據、生産信息和檢測信息均可通過生産畫面實時反映,畫面清晰美觀,人機界面友好;
4. 稱量提前量自動修正,脈沖式自動補稱、自動扣稱功能,可使物料的動態配料精度高出以往的任何控制系統,從而可爲企業挽回大量的原材料損失,每年爲您的企業帶來可觀的經濟效益;
5. 配比值可根據車方量自動換算;
6. 開放式控制參數調整功能。在生産過程中可根據需要隨時通過控制參數對話框進行調整,方便操作員優化控制過程;
7. 系統重要的控制參數(如配比值、盤方量和車方量等),具有最大值糾錯功能;
8. 計算機模擬顯示粉料倉料位,通過人工輸入粉料入倉重量,系統結合生産時的用料情況,自動在主生産畫面上模擬動態顯示粉料倉料位;
9 . 人工設定砂、石含水率,系統自動換算砂、石的實際用量,調整每盤水用量;
10. 完善的生産任務單管理功能;
11. 先進的車輛生産排隊隊列,自動調度車輛生産,使生産無中斷連續運行,充分挖掘設備潛力;
12. 系統調零、校秤通過對話框可方便的對各秤鬥進行調整零和標定的操作(只需鼠標點擊即可)。系統校秤具有智能化的計算機輔助快速校秤功能,只需使用一次砝碼,校秤快捷精確,校秤數據電腦自動記錄保存;
13. 操作員對每個窗口的操作都自動生成操作日志,實時記錄操作員對每個窗口的操作信息,能夠追蹤操作錯誤;
14. “雙機熱備份”控制技術,是我公司爲提高電器可靠性研發的一項先進技術,無須手工跳線,雙機即可人工隨時切換,故障時自動切換,而生産保持連貫性,使您的生産高枕無憂;
15. 能隨機查詢或顯示打印任意時間段的生産報表、統計報表和用戶報表,供用戶隨即查詢、打印、分析;具有針對性的發貨小票管理對話框,內容詳盡,方便客戶管理和打印發貨小票,操作人員可以選擇每車隨機打印或人工指定打印兩種方式(發貨小票內容亦可根據客戶的要求訂制);
16. 數據存儲采用SQL Server 2000數據庫,企業級海量存儲,可選用多種備份方案,實現故障快速修複;
17. 各種手動幹預功能;
18. 彩色工業電視現場多點監視系統;
19. 所有信號進出均采用電氣或機械隔離技術和多種地線處理技術,徹底割斷任何外部幹擾因素對本系統的影響。
根據用戶的需要和資金狀況,可隨時增設以下輔助管理與控制系統。
1、混凝土攪拌樓骨料倉溫度巡測與自動監控系統;
2、砂含水率在線檢測系統;
3、經理(調度、實驗室)輔助監視與管理系統;
4、商品BET9会员备用线路數據信息網絡綜合管理系統;
5、混凝土坍落度在線自動監測系統(對強制式攪拌機而言);
6、商品BET9会员备用线路車輛刷卡識別與大屏顯示自動化調度系統。
7、商品BET9会员备用线路數據信息網絡綜合管理系統
8、商品BET9会员备用线路GPS車輛調度與監控系統